产品介绍

基于机器视觉和深度学习的全自动无人化智能废钢判定系统，彻底改变了原有的废钢人工验判模式，满足现代规模化钢铁冶金企业废钢采购和使用量化表征测试分析需求，实现了废钢自动验级、自动扣杂功能，避免了人工扣杂的主观性，提高了判定的科学性。实现了智能制造降本增效的有机统一，企业效益、环境效益和社会效益的有机统一。

产品功能

分配：动态规划优化废钢车辆分配策略，提升生产采集效率

采集：全程取样多种设备部署方式满足更多使用场景

验质：料型识别多模型特征提取融合技术提升，料型和杂质识别准确率

安全：危险源检测分割技术，配合结构分割技术，提高危险品和违规件的检测准确性

交互：信息交互多客户端模式，适用多角色使用场景，数据互联打造-站式管理体验和违规件的检测准确性

典型客户

山西建龙、建龙阿钢、建龙北满特钢、建龙西钢、河钢集团、乌海包钢、福建罗源闽光、常州东方特钢、宝武山西太钢不锈、山西高义、鞍钢集团、江苏永钢、新余钢铁、本钢集团、宝钢湛江、凌钢集团等。

产品介绍

测温取样机器人利用六轴工业机器人稳定可靠的特性，携带测枪自动插入钢水液面进行测温取样操作。解决了炼钢工艺流程中人工测温取样直面高温、高粉尘、高危险工作环境的问题，降低人员劳动强度，提高测温取样操作标准化程度。

产品功能

1、自动测温取样

2、自动安装拆卸探头

3、自动检测钢水液面高度

4、自动检测探头余量及缺料报警

5、自动剔除卡料探头

6、自动测枪冷却

7、测枪枪尖校验

8、机器人一键回原位、碰撞回原位

典型客户

宝钢湛江钢铁、宝钢新余钢铁、鞍钢集团、福建三钢集团、山西建龙、建龙西钢、建龙北满特钢、河钢石钢等。

产品介绍

本产品面向钢铁、焦化行业，将智能监测+智能控制+源头治理，有机的结合在一起，从设备、控制、监测、管理四个维度细化，以实际场景痛点问题解决方案为前提，以物联网技术为纽带，以智能化控制为关键点，以皮带运输无人化值守为目标。为用户提供一套全方位的完整解决方案，从而实现皮带输送系统实时监测、全方位管控，保障皮带输送系统高效少人化运行。

产品功能

效益分析

1、人员配置优化55%，巡检效率提升60%，安全提升80%

2、统一管控、岗位共享

将皮带人均值守提升到人均648.3m以上“集中管控+无人值守”的作业方式，逐步取消单点值守岗位

3、故障预警、降本增效

提高运维人员对现场的感知、发现、预警和应急处理能力，减少非计划停机70%-90%，降低维修成本

4、数据融合、节能降耗

通过规范生产操作及设备量化维护，提升运料效率，减少空载时间，减少跑偏等阻力摩擦，合理利用峰谷平，降低能耗5%-10%

典型客户

宁夏建龙、山西建龙、吕梁建龙、马来西亚东钢等。

产品介绍

本产品通过5G、机器视觉、深度学习多技术融合技术和焦炉五大机车智能化控制技术，解决了焦炉机车日常生产作业中相互协调、联锁控制、安全防护、智能化调度问题，实现了机车自动化水平、作业效率、焦炉生产稳定性、焦炭产量提升;降低了车辆作业操作时间、设备损耗、安全事故发生改善了人员作业环境，为企业生产创造显著的有形和无形经济效益。

产品功能

1、推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车、导烟车无人化操作

2、煤饼测高、料流检测、捣固锤位置检测、夹锤检测、捣固站系统无人化操作

3、焦罐倾斜、焦罐对中、提升机安全勾、炉门横铁、塌焦、塌煤、烟尘智能化检测

4、机车系统数据分析、专家诊断、智能预警

效益分析

1、吨焦人均劳效提升40%,提高焦炭产量5%

2、实现人-机-物安全检测全覆盖，使安全事故降低

3、机车操作次数降低、设备等空时间减少，从而降低机车电能损耗

4、减少操作人员，提高劳效

5、操作强度降低90%，大大改善人员作业环境

6、执行机构动作量显著减少，极大地降低了机车和焦炉本体等设备的故障率，相应地减少了设备损耗和检修次数，从而降低设备损耗，延长设备使用寿命

7、提高K1、K2、K3执行系数，有效提高焦炉稳定性

典型客户

建龙西钢、宁夏建龙、越南和发等。

产品介绍

以国家政策为引导，结合企业管理要求，围绕监测预警、远程控制、闭环管理、统计分析、节能降耗五个层面，对厂区尘源点及环保设施进行集中管控。平台应用了人工智能、三维GIS、物联网、大数据与云计算技术，构建1平台、多服务、N应用全场景服务方案，为企业高效、安全、绿色生产保驾护航。

产品功能

1、满足超低排评审要求

超低排放管控平台是集成GIS、物联网和大数据技术的智能化系统，专为钢铁等行业设计，实现排放全程监控、智能分析和治理，满足国家环评标准和企业管理需求推动企业绿色可持续发展

2、满足清洁运输要求

通过实时监控、数据分析和智能调度，减少运输环节的污染物排放，提升运输效率，确保企业运输活动符合环保法规，助力绿色物流和可持续发展

3、吨钢环保成本降低

动态抓取环保运行费、环保税费、管理费。按照设备、工序、企业、集团四个层级进行智能对标分析，寻找污染治理降本关键环节，降低吨钢环保运行成本

效益分析

1、满足国家超低排评级要求

2、环保成本降低10%(能耗、排污、税费、零备件、其他)

3、污染超标概率降低20%

4、治理效率提升200%

典型客户

承德建龙、山西建龙、宁夏建龙、抚顺新钢铁、内蒙古建龙、广西盛隆、凌源钢铁等。

产品介绍

在大包浇铸平台集成两台六轴机器人及一套顶包四轴机械臂，能够实现无人化换包。在提高测温取样、自动开浇成功率和稳定性的同时，还能改善铸坯质量，降低工人劳动强度，提升安全性能，减少安全事故的发生。

产品功能

1、自动拆卸滑板油缸                    

2、自动安装密封圈                       

3、自动插拔能源介质管                 

4、自动更换长水口                       

5、白动长水口清理                       

6、自动烧氧引流                          

7、自动测温取样

8、自动添加覆盖剂

9、双机器人协作插拔氩气接头

10、托圈式电磁下渣检测

性能参数

滑板油缸装拆成功率             ≥99%

能源介质管插拔成功率           ≥99%

长水口安装成功率              ≥99%

长水口拆除成功率              ≥99%

测温动作成功率               ≥99.5%

取样动作成功率               ≥99.5%

探头插入钢液重复定位偏差         ≤10mm

顶包力                     4~6kN(可定制)

长水口碗部清理成功率           ≥98%

吹氧引流成功率               ≥96%

效益分析

1、降低铸坯质量损失吨钢1.8元，大包工优化50%

2、减少铝损和氮增，提高铸坯合格率0.1%

3、提高钢水收得率100kg/包

4、减少生产和安全事故50%以上

典型客户

山西建龙、鞍钢集团等。