近日,同创信通与北京科技大学强强联合,为山西建龙炼钢总厂带来了板坯检测技术的革命性突破。2号、4号连铸机上的板坯表面质量检测系统与外形尺寸在线测量系统的成功部署,助力山西建龙炼钢总厂实现板坯检测智能化升级。
01 自研技术
在板坯外形尺寸在线测量系统中,同创信通凭借自主研发的实力,实现了长±20mm、宽±2mm以内的高精度测量。这项技术的突破,是对传统人工测量方式的一次全面革新,彻底告别了因视觉疲劳和主观判断带来的误差,确保了每一块板坯的尺寸都能达到生产要求的严苛标准。我们的3D双目相机与激光技术,如同精密的“电子眼”,24小时不间断地守护着生产线的质量关卡,让精准成为常态。
02 项目分析
功能分析
与此同时,与北科大的深度合作,让板坯表面质量检测系统焕发新生。结合高分辨率工业相机、先进的图像处理技术及深度学习算法,这一系统能够全方位、无遗漏地监测板坯表面的每一个细微缺陷,不仅提升了缺陷检出率至95%以上,识别精度也达到了90%以上的新高度。通过智能分析缺陷成因,有效预防了批量性问题的发生,同时,创新的水循环系统设计,确保了设备在高温环境下的稳定运行,进一步巩固了检测的准确性和连续性。
效益分析
系统试运行以来,99%的高运行率见证了技术创新的可靠性。从依赖人工到全面智能化,山西建龙的这一转变,不仅大幅提升了检测效率,更是在成本控制与品质提升之间找到了完美的平衡点。减少板形缺陷、降低切边损失、避免生产事故,每一项改进都直接转化为材料利用率的提升和生产成本的降低,为企业的可持续发展注入了强劲动力。
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